Волноводный радарный уровнемер и датчик уровня

Волноводный радарный датчик уровня не содержит подвижных частей, что делает его очень надежным. Принцип работы волноводного уровнемера основан на эффект отражения электромагнитных импульсов, что аналогично радару.

UWT предлагает волноводные уровнемеры для жидких сред. Это сертифицированные изделия, обладающие отменной надежностью и не требующие никакого обслуживания в процессе эксплуатации. Они устанавливаются и настраиваются один раз, но возможность переноса их на другие емкости сохранена. Различные интерфейсы позволяют легко провести согласование с имеющимися на предприятии системами автоматики. Этим минимизируются затраты на модернизацию. Рекомендуется применение с ПЛК высокой надежности.

Основные преимущества радарных уровнемеров

1. Возможность измерения, как уровня среды, так и границы раздела двух жидких сред. Принцип работы волноводных уровнемеров основан на изменении электрической постоянной среды, в которую погружен зонд. Поэтому они легко могут определять границу раздела, например, воды и масла и легких углеводородов. Эта особенность очень важна для химического и пищевого производства. Многие другие типы датчиков уровня её не обеспечивают.
2. Нечувствительность к пару, пыли среде газов. Этим они выгодно отличаются от механических и оптических сенсоров.
3. Нечувствительность к сложной форме, конфигурации и материалу емкости. Одинаковая точность, как в металлических, так и в пластиковых или бетонных цистернах, резервуарах, камерах. Автоматика подстраивается под отраженные импульсы до и после наполнения.
4. Нечувствительность в вибрации, шуму, пыли, влаге. Степень защиты микроволновых уровнемеров UWT соответствует стандарту IP-67.
5. Механическая прочность зонда. Не требуют установки в отдельной камере, а могут монтироваться в общей цистерне. Зонд крепится в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы избежать поломки от токов жидкости (дополнительно защищается трубкой).
6. Отсутствие подвижных элементов. Оборудование надежное, не требует никакой периодической настройки, наладки и регулировки.
7. Монтаж с верхним расположением, что упрощает обеспечение герметичности.
8. Электронный блок может быть отделен от зонда и даже удален за пределы резервуара (например, при высокой температуре измеряемой среды).

Излучаемые микроволновые импульсы имеют малую мощность. Вся электронная схема устройства изготовлена с большим запасом прочности, что обеспечивает отличную отказоустойчивость. Контроль уровня для многих производств критичен. В этом случае эти цепи обязательно снабжаются резервным питанием. Диапазон измерения равен длине зонда.

Способы монтажа радарных уровнемеров

Для предприятий переработки углеводородов и химической промышленности рекомендуется способ монтажа волноводного уровнемера в выносной камере. Это, хотя и требует подключения дополнительной трубопроводной арматуры, но повышает надежность. Длинный и тонкий зонд меньше подвергается механическим воздействиям от тока жидкости. Для замера уровня вязких сред это требование еще более актуально.

В камерах с медленным заполнением и с жидкостью малой вязкости применяется монтаж уровнемера по центру или у стенки. В комплект волноводных уровнемеров UWT входит два диска из нержавеющей стали. Они ставятся с обоих концов зонда. Электронный блок может быть отделен от зонда с помощью кабеля с защитой соединений по стандарту IP-67, который тоже можно заказать у производителя.

Монтаж проводится в соответствии с правилами производителя. Радарные уровнемеры UWT комплектуются подробным мануалом, который необходимо изучить. Монтажный комплект позволяет легко совместить их с имеющимся оборудованием. Для упрощения трубка часто ставится внутри основной цистерны и не выносится наружу (коаксиальная схема: трубка и зонд). Эта схема оптимальна. Она обеспечивает защиту зонда от колебаний при токе жидкости и не требует дополнительной трубопроводной арматуры и сверления основного резервуара.

Сферы применения, где используется волноводный радарный уровнемер

• Нефтегазовая промышленность, переработка углеводородов, крекинг
• Химические производства. Химически агрессивные среды, взрывоопасные среды
• Пищевая промышленность, смешивание жидкостей разной плотности, воды и жиров
• Электростанции: контроль уровня в накопителях, отстойниках, резервуарах системы охлаждения
• Котельные, тепловое и холодильное оборудование.
• Силосы, элеваторы, комбикормовые заводы. Волноводный уровнемер подходит для мелкозернистых однородных продуктов

При использовании термочехлов рабочая температура измеряемой среды может быть 200 градусов и выше. Такое оборудование очень востребовано в сфере крекинга нефти. У надежной продукции UWT здесь преимущество. Уровнемер необходимой термостойкости подбирается из официального каталога UWT.

Измерение слоев разделения сред

Необходимость измерения слоев разделения жидких сред особенно актуальна в сфере добычи и переработки углеводородов. На многих скважинах нефть смешана с пластовой водой. Обычные датчики уровня тут не подходят, так как они не смогут отличить появление нефти и ее пропорции по отношению к воде. Рекомендуем обратиться к надежной продукции UWT. Эта задача леко решается с помощью волноводных радарных уровнемеров.

Мы предлагаем готовые решения. Принцип работы волноводного уровнемера основан на диэлектрической проницаемости, поэтому он легко реагирует на изменение уровня жидкостей, у которых такие разные параметры электрической проводимости, как у пластовой воды и сырой нефти. Проверка наличия нефти легко автоматизируется установкой радарных уровнемеров в основных накопителях.

Общие рекомендации

Волноводный радарный уровнемер рассчитывается на работу в режиме 24/7. Надежность этих измерительных приборов очень высокая. UWT – немецкий производитель сертифицированного измерительного оборудования для самых ответственных областей промышленности. Они работают в широком диапазоне температуры, давления, видов сред.

Зонд, по которому распространяются импульсы микроволновой частоты, изготовлен из нержавеющей стали. Электронный блок легко может быть удален на безопасное расстояние с помощью кабеля. Обеспечена отличная совместимость с имеющимся на производстве оборудованием, а это позволяет провести модернизацию, улучшить показатели за минимальные средства.